岳阳晚报6月25日讯（通讯员 彭展 方钫 林湘）面对严峻复杂的生产经营形势，湖南石化强化全员“过紧日子”意识，强化全口径目标成本管控，发动广大员工立足岗位，集思广益、精打细算，着力降本压费挖潜增收，各单位不断涌现点滴节约、开源节流的“实招、新招、快招”。
今年前阶段，该公司水务部3区助剂消耗量大幅减少。其中，絮凝剂、除磷剂消耗同比降低10%，甲醇同比降低60%，液碱同比降低36.7%，运行成本优化成效初显。 年初以来，该部组织技术团队围绕运行数据细化、操作方式调整、设备精细维护等进行攻关，加大日常考核，全方位优化运行成本。
他们全流程摸索3区相关工艺的运行条件，通过操作数据优化等方式减少助剂消耗量。根据现场中和罐指标情况，调整除磷剂投加量，将出水总磷控制在15毫克/升以内，提高进入生化单元磷的浓度，加大生化系统去除磷的比例，控制好除磷剂消耗总量。针对甲醇流量计误差情况，他们要求班组在相关部位用量杯核准计算控制投加量。截至目前，该单元在供水量同比增加15%的基础上，吨水药剂费用同比降低。
该公司己内酰胺部合成装置有3台中压锅炉水泵，负责为环己酮、硫酸等生产单元输送锅炉水。随着各装置运行负荷提升，锅炉水需求增大，锅炉水泵设计能力逐渐与生产需求不匹配，导致机泵出口压力频繁低于报警值，触发联锁启动备用泵，影响装置运行平稳率和综合能耗。
对此，该部技术团队组织分析论证，对3台机泵实施流量提升改造，逐一更换叶轮及叶轮口环，5月3日已完工并试运行正常。截至目前，改造后的机泵已平稳运行1个多月，单台机泵流量提升20%，既为装置稳定输送锅炉水，未发生联锁启动备用泵等异常情况，还降低了运行成本。
